凹印机质量

印刷机大家都知道，那凹印机有听过吗？实际上，凹印机是采用凹版的方式进行印刷，印版的图文部分凹下，空白部分与印版滚筒的外圆在一个平面上。通过凹印机印制的产品具有不少优点，比如墨层厚实、层次丰富、立体感强等。不过凹印机的工艺相对复杂，在印刷行业应用相对没那么广泛。正因为如此，一旦发生质量问题或故障，商家往往难以解决。凹印机质量中，较常见的故障都有哪些？不妨和我们一起看看。

1、凹印机刷时滚筒镀层粗糙。

一般是因为溶液中的粉末、灰尘等悬浮物导致，可以使用活性炭吸附处理。也可能是电流太大或者酸性不足，再就是温度太低。

2、凹印机刷时滚筒预处理时阳极和槽壁上有结晶硫酸。

通常是因为镀液浓度太高引起，或者是温度太低。

3、凹印机印刷时出现套印不准。

这是凹印机质量中较常见的问题，原因也比较多。常见原因有以下几点：

①印刷车间温湿度不符合标准，比如烘箱温度过高，会导致薄膜变形；

②前后压印锟压力不一致；

③自动张力装置出现故障；

④传动齿轮没有和版捆锁紧，致使印版滚筒发生移位或版昆出现弯曲，从而导致印版跳动，影响套色精度；

⑤印刷色序有问题；

⑥传动轴不灵活，或者表面粗糙，或者有污垢没有清洁，导致塑料薄膜在传动过程中两端张力失衡。

4、印锟旋转产生气泡，导致印刷转移不均匀

造成这个现象的原因主要有：

①油墨的配置不合适；

②油墨在返回墨槽时，下落高度太大；

③油墨储槽中因为搅拌混合大量空气没有消除；

④油墨中的空气无法去除。

凹印机质量机构

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