塑料造粒机具有变废为宝的功能,能将回收塑料重新加工制作,成为有用的材料,那么常见的质量问题有哪些?
1、主电机扭矩过高
原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果**趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否**规定值,判断是否应更换轴承。
2、主电机扭矩过低
原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理塑料造粒机堵塞点。
3、摩擦离合器故障
原因分析:
1、主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
2、摩擦离合器的仪表风压力过高;
3、摩擦离合器速度差过大
解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间较短为30分钟;在夏季时,反 覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象 时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
4、螺杆工艺段故障
原因分析:节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。
解决措施:如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
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