隔膜压滤机质量

一、滤板的破损

滤板是压滤机的重要部件，更换比较困难，而且价格高。由于日常的使用和维护不当，生产中经常发生滤板破损造成滤板间跑料、滤饼水分**高或直接形不成滤饼，严重影响生产。

合理的按压导致滤板损坏，隔膜压滤机通过向隔膜内填充压缩空气，使滤饼进一步脱水，两个方向的压力形成的拱桥被隔膜变形破坏，残留在颗粒间隙中的滤液被挤出。压缩空气压力可达1.0MPa。在进料不足，滤饼未充满滤室时压滤板，滤板隔膜严重膨胀，滤板损坏。当进料中含有较大的固体颗粒时，过滤室隔膜侧的不规则作用力导致隔膜破裂。隔膜压滤机在运行过程中，应注意观察进料压力和滤液流量。当进料压力升至0.6MPa时（压力由回流管上的阀门调节），当滤液管内的水流不是线性时，说明滤饼可以充满滤室，此时可以压滤饼。

二、滤布破损

滤布是压滤机的过滤介质，一旦滤布损坏，煤泥水通过破碎处进入滤布和滤板之间，从而在滤布和滤板之间留下固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下会聚集到滤板出口，导致出口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡导致滤板中部变形损坏。此外，有压力的固体颗粒向出口移动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。因此，当压滤机运行时，需要随时观察各出口的出水情况。当某个出水口的水流变得比其他出水口小，水质浑浊或无水时，该出水口很可能被堵塞。

三、滤板和隔膜板之间漏液

隔膜压滤机在工作的时候，滤板和隔膜板之间的漏液是比较常见的故障之一，其主要原因有：油压不足；料泵压力流量**高；滤布褶皱或滤布上破洞；滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也很简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在较后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

四、隔膜式压滤机过热

原因有两点：一是压滤机的滤板，二是液压系统。压滤机的液压系统与温度有密切的关系。通过安装放热装置，可以对液压系统进行温度的控制。这可以使过滤器压机正常工作。需要特别注意的是，液压站的温度不应该太高。因为这会影响液压系统，导致系统不能正常工作。滤清板采用聚丙烯制成，可减缓温度升高，有效防止过热，减少滤清板分解和氧化变质的增加，以及滤清板的使用周期。降低滤板的损坏情况，从而提高生产率，寻求更多的利润。

五、液压系统故障。液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，通过油泵、油缸及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。

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