离心机质量

离心机故障和解决方法如下

1.离心机不排渣

(1)首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

(2)机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2.转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水;进料电流升高;水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

3. 出水不出油

工艺原因：a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。

处理方法：减小进油流量;两次脱酸;毛油过滤减少固体杂质。

4.出油不出皂脚(轻重相不分离)

现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。

处理方法：减少产量、提高分离温度;拆卸离心机清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。

注意事项：脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离心机。

5.声音异常,噪音大,振动裂度高

原因：上次停机时,余渣未完全排出;机器内部摩擦。

处理方法：停机多排几次渣，停后应拆开清洗;检查更换横承轴承;检查立轴弹簧是否磨损;调整转鼓高度。

6.排渣跑油

原因：操作水压力过高;排渣时间过长;毛油质量太差。

处理方法：调节操作水压力至0.2-0.25，缩短排渣时间。

注意事项：油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。

7.水洗离心机油脂乳化

原因：温度等工艺参数调节不当;操作不当。

处理方法：调节好油温及水温;进油时必须待油稳定后再加热水水洗。

8. 乱排渣

现象;未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。

原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。

处理方法;检查电磁阀，清洗进水孔。

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