镗床在产品质量中常见的质量问题有哪些呢?
一、 深孔机床钻削时钻杆阻塞
原因:1、铁屑为长屑、不易排出;2、钻头体排屑槽结构缺陷,造成铁屑排出不畅或挂屑;3、钻杆内壁不光滑或有台阶;4、冷却压力不足;。
二、 机床进给无动作
原因:1、传动链出现问题;2、丝杠螺母磨损;如丝杠旋转,无动作。
三、 机床冷却系统过热
原因:1、油量不足;2、滤网堵塞,造成电机过载;3、泵或液压阀损毁,造成电机过载;4、油箱或机床附近有热源。
四、 钻孔时表面粗糙度差
原因:1、工件材料较软,且材质不均匀;2、切削参数不合理;3、或刀片选择不当;4、钻头导向键磨损;5、加工过程中有振动。
五、 钻孔时中心偏斜
原因: 1、工件旋转不稳定或偏心;2、工件与导向套不同心;3、导向套间隙过大;4、钻孔深比较大。
六、 刀片寿命短、崩刃
原因:1、切削速度低、进给量大;2、工件与导向套不同心;3、切削速度太高;4、导向键磨损过度;5、冷却流量及压力不足。
七、 主轴箱温升异常
原因:1、 润滑油量不足或润滑油未到润滑点;2、 轴承过紧;3、轴承选择不当,不能承受高转速;4、轴承受力过大,变形严重;5、 油箱散热效果差。
八、 主轴箱变速档位异常
原因: 1、 操纵手柄异常,传动键或定位键损毁;2、齿轮定位异常。
九、 主轴箱变速档位异常
原因:1、操纵手柄异常,传动键或定位键损毁;2、齿轮定位异常。
十、 铁屑缠绕卡盘体
原因: 1、铁屑长;调整切削参数、使铁屑较短;2、取消卡盘体;3、工件固定不旋转。
十一、 授油器漏油
原因:1、密封圈损毁;2、锥盘结合面漏油;3、密封圈衬套磨损。
十二、 授油器过热
原因:1、回转密封圈过盈量大;2、 结构散热困难,易形成局部高温;3、密封圈衬套磨损或粗糙度不达标。
十三、 钻镗杆振动
原因:1、钻镗杆刚性不足、且弯曲变形严重;2、钻杆套件间隙过大,消振套未起作用;3、降低钻镗杆转速或固定钻镗杆;4、调整转速和进给参数。
十四、 压力表压力显示异常
原因:1、压力表损毁;2、压力表管路堵塞;3、压力调节阀或泵组故障。
十五、 泵组异响
原因:1、管路或泵阀堵塞;2、滤网堵塞;3、泵组损毁;4、油量不足。
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