摇臂钻床质量

摇臂钻床是模具企业常有的钻孔设备，在产品质量中常见的质量问题有哪些呢？

1.主轴变速箱摩擦离合器失效

原因：(1)摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩；

(2)操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减步，失去对摩擦片的压紧作用；

(3)南于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤；

(4)摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热；

(5)拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。

2.主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀

原因：(1)摇臂导轨面的直线度误差太大；

(2)摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形；

(3)主轴箱承压导轨滚动轴承损坏；

(4)左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧；

(5)主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾；

(6)主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。

3.主轴在主铀箱内上下快速移动时松紧不匀

原因：(1)主轴花键局部弯曲或拉毛；

(2)主轴套筒变形；

(3)主轴套筒配重失调；

(4)套筒齿条与齿轮拉毛研伤；

(5)主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。

4.自动进给手柄推入后出现拉不出来

原因：(1)操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有**齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力；

(2)进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。

5定程切削精度不准

原因：(1)主轴轴向间隙太大；

(2)切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当；

6.摇臂升降时有冲击现象或啸叫声

原因：(1)摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷，表面粗糙度太大；

(2)摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠*轴承向上位移；下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动；

(3)升降丝杠与螺母配合间隙过大，并有啸叫声；

(4)升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏；

(5)丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。

7.加工件孔径偏大、圆度**差

原因：

(1)主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大；

(2)主轴轴向窜动太大；

(3)主轴锥孔与钻头锥柄配合不好；

(4)工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形；

(5)夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固；

(6)主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜；

(7)钻头主切削刃长短不一。

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