筛分设备质量

在选煤厂生产中，筛分设备起到非常重要的作用，如果出现故障，可能会导致生产系统停工，造成损失。那在产品质量中，筛分设备常见的质量问题有哪些呢？

一、原煤筛分时达不到设计处理量

1、如果是圆振动筛，简单也是常见的原因是筛子的倾角不够。实际应用中以20°。若倾角低于16°，就会发生筛上物走料不畅或向下滚动的现象；

2、给煤溜槽与筛面之间的落差太小。煤落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率就越高。若给煤溜槽与筛面间距过小，煤因无法快速透筛而一部分堆积在筛面上，一旦筛面堆煤，透筛率会更小，筛子的参振质量也会不断增加。筛子参振量增加必然会使筛子的振幅减小，振幅减小又会使筛子的处理量减少。严重时会造成物料堆压于整个筛面，造成筛子无法工作。

3、给料槽宽度要适中。若过载，物料则不能均匀的分布于筛面的宽度方向上，筛分面积也不能合理有效利用；

4、冲孔筛板。在煤潮湿的情况，筛上物就会形成一个煤饼落下，几乎没有筛下物。

二、轴承过热

1、常见原因轴承径向游隙过小。由于振动筛的轴承承载的负荷较大，频率过高，且载荷一直是变动的，所以轴承必须采用的游隙。

圆振动筛

2、轴承压盖顶的太紧。压盖与轴承外圈之间必须由一定间隙，以保证轴承正常散热和一定的轴向串动。

3、正常情况，振动筛旋转变慢，轴承发热。说明平时保养没跟上，轴承缺润滑脂。如果是新油脂，则是是油脂的质量问题或加的过满，劣质油使轴承阻塞迷宫密封。

三、梁、筛框断裂

1、常见原因管梁壁太薄。可将管梁更换为同一型号厚壁管或采用大一型号的管梁。但也不宜采用太大、太厚的管梁，这样会增加整体筛子的参振质量，使振幅减小，降低筛分效率；若要保持振幅不变，就必须增加激振器的副偏心，即增加激振力，又将造成电机负荷增加，对筛子的寿命不利影响；

2、脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有横向和纵向压条。若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下去冲刷管梁，管梁较易从受到冲刷处断裂；

3、筛子越宽，管梁越易断裂。一般当筛宽**过3m时，可采用双通道，即筛子有3个侧板，可避免筛梁断裂；

4、若管梁断裂不严重，可对管梁进行补焊，注意：焊接要沿管梁的纵向，决不允许有横向焊缝，否则管梁较易从横向焊缝处断裂。对于筛框断裂，可加后侧板或对激振器附近的侧板局部增加附板以增加整体筛体的刚性。

四、振动筛无法启动或振幅过小

振动筛无法启动或振幅过小，应首先考虑电气故障，电机损坏、线路元件损坏、电压过低、综保参数设置故障等。机械上，筛面上的物料是否堆积太多，激振器上联轴节螺栓是否脱落、润滑脂是否变稠结块，在适当调整偏心轴加重块或者副偏心块位置。

五、侧板裂纹、横梁断裂

这种情况不会突然发生，多是由于临界下工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差较大，每对偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏，侧板开裂并且横梁断裂，这些这些除更换坏的零件、拧紧螺栓之外，修补侧板裂纹时必须在裂纹两头打2个小孔，以防裂纹扩散，在补加强板时，应在加强板上打几个出气孔。

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