涂布机质量鉴定

在我们一些鞋业、电子行业、PE行业、布料行业等，常常需要进行一道涂布工艺。什么是涂布工艺呢，就是使用涂布机在薄膜或纸张等材料的表面涂上一层特定的胶、涂料或者油墨等，等其烘干后收卷，达到理想的材料效果。涂布机种类繁多，无论是哪种涂布机，都可能有一定质量问题。一旦发生故障，就可能影响生产工序。那么根据中科检测的涂布机质量鉴定案例，常见的故障或质量问题有哪些？

涂布机质量鉴定中的常见故障

1、固化不充分。主要原因可能是双组份胶黏剂混合不均匀，或者是配比有误。再者就是没有掌握好固化的时间或固化温度。还有一个原因，就是胶黏剂本身已经失效。

2、复合膜上出现纵向或横向皱纹。纵向皱纹一般是因为收卷张力过大，复合基材两边收卷压力不平衡，接头不平坦。而横向皱纹的主要是原因是两种复合基材张力不匹配，收卷压力不稳定，自身横向松紧度不一致等。

3、芯皱。芯皱一般是指符合料卷内部洁净芯管的部分出现皱褶。芯皱是涂布机质量鉴定中比较复杂的故障原因，会出现这种情况，往往是因为胶黏剂初黏力比较低。除此之外，还有以下这些影响因素：

①芯管的直径与质量。通常情况下，芯管直径直接影响到芯皱概率，直径越大，芯皱概率就越低。而如果芯管不圆或外表不平坦，或有其他质量问题，也可能会导致芯皱。

②料头和胶带。在单工位涂布机中，经常采用手工操作去黏结新旧料带，而接头和胶带张贴平整与否就可能导致芯皱。

③两种复合基材的张力匹配。如果两种复合基材的张力匹配差，就会发生气泡、皱褶等问题，从而导致芯皱。

④收卷力大小、锥度或压辊压力等。如果收卷张力过大，会导致芯管部分的料卷被勒出横向皱褶。

4、白点。主要是因为上胶量太小或部分位置上胶量不够、涂布辊表面不干净或者凹坑变形、胶液中存在杂质、收卷张力太小或复合压力太小等。

5、气泡。通常是因为两种复合基材的阻隔性较好，导致气体不能正常排出。还有就是因为复合车间相对湿度偏大、收卷张力太小或者收卷压力太小、胶黏剂失效等。

6、收卷不整齐。一般是因为整体胶量过大，计量辊和搬运钢辊两头空隙不一致，从而导致两边上胶量相差太大。或者是复合基材平整度差、两边松紧度不一致。复合基材收卷张力或收卷压力太小，两边收卷力不平衡导致。

7、油墨白度下降。通常是在白墨区域比较多，尤其是镀铝膜复合后，油墨白度*下降。一般是因为收卷张力或压力偏大，导致收卷过紧。

8、油墨和胶黏剂混溶。主要是因为胶黏剂与油墨发作反响，墨层中溶剂残留量太高。

涂布机质量鉴定机构

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