覆膜机质量鉴定

常见的覆膜机分为两大类，一类是即涂型覆膜机，另一类是预涂型覆膜机。覆膜机主要作用是为纸类覆膜，一般的工作过程包括上胶、烘干、热压等程序。因为具备加工性能稳定可靠、适用范围广泛等优点，即涂型覆膜机是主流覆膜机之一。而预涂型覆膜机体积小、造价低、操作灵活方便，适合大批量印刷品的覆膜加工，也可用于小批量、零散的印刷品的覆膜加工，也是一个主流的发展趋势。在覆膜机质量鉴定中，有哪些常见的故障或质量问题？我们一起来看看吧。

1、机器不启动。主要是因为输入电线不通、电源线被接反，也可能是电压不够。

2、温度测量不准确。可检查热电偶、温控仪等是否正确安装，如果没有，则可能发生损坏。

3、工作真空度不达标。一般是因为气路不通，手阀或者电磁阀没有关闭，或者是真空泵电机皮带松动，真空表损坏等。

4、电源开关频繁跳闸。加热箱**输入电线漏电、电机漏电、配电箱漏电、设备上有外接电线等都可能导致电源开关跳闸。

5、吸膜不到位。在覆膜机质量鉴定工作日，导致这个故障的原因较复杂。通常是因为膜太薄、漏气、真空度不够、温度不够等原因导致，还有可能是因为工件的凹深**过膜的拉升、吸覆时间太短、膜没有拉升、工件距离太近等。

6、成品工件表面有折痕，不够光滑，边角没有包住。一般是因为膜没有拉直，或者是因为质量不好，工件打磨不好，胶水喷太多等原因导致。

7、膜有撕破现象。一般是因为温度太高、加热时间过长、膜质量差等原因导致。

8、粘合不好。这也是覆膜机质量鉴定中比较麻烦的故障，因为导致这个情况的原因比较多。常见的原因有以下这些：

①粘合剂不合适，或者是涂胶的配比计量有误，设置不当；

②稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，导致主剂的羟基不反应，可使用高纯度的醋酸乙酯；

③印刷品表面有喷粉；

④印刷品墨层过厚；

⑤粘合时墨层还没干透；

⑥粘合剂被印刷油墨或纸张吸收，导致涂覆量不足；

⑦塑料膜表面处理不够或**过保质期，导致处理面已经没有；

⑧覆膜压力比较小、车速比较快、温度偏低等。

9、覆膜起皱。导致这个现象的原因主要有：

1、薄膜传递辊不平衡；

2、薄膜两端松紧不一致，出现波浪边；

3、胶层太厚，导致溶剂蒸发不彻底，反而影响粘度。在压力滚筒挤压下，纸张和薄膜之间发生滑动，导致覆膜起皱。

4、电热辊与橡胶两端不平衡，导致压力不一致、线速度不等。

覆膜机质量鉴定机构

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