超声波焊接机质量鉴定

在产品质量鉴定中，超声波焊接机常见的质量鉴定有哪些？

一、操作中过负载灯亮

1、焊头松动；2、频率调节不当；3、焊头破裂 ；4、压力过大；5、机器功率太小

二、按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升

1、气压不足；2、电磁阀不良；3、调整空气压力；4、维修程序板；5、时间调节开关损坏；

三、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升

1、下降冲程未到熔接位置；2、行程开关接触不良；3、压力触发系统不良；

四、电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱

1、电源电压低；2、输入变压器损坏；3、电源插座接触不良。

五、焊头上升或下降冲击太大

1、缓冲调整不合适；2、缓冲调整锁死；3、下降速度设定太高；4、气缸缓冲不良；

六、空气压力、电源、焊头均正常但无法启动

1、紧急上升按钮接触不良；2、程序控制电路不良；3、启动按钮损坏；4、电磁阀损坏；

七、打开电源总开关，保险丝即熔断

1、超声波功率板短路；2、整流桥短路；3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小；

八、超声熔接过度

1、过熔后工作物之外型尺寸不一；2、工作物外表损伤太多；3、调整低点微调螺丝；4、换装较低振幅之焊头；5、熔接时间太长欲缩短。

九、输入工作的能量太少

1、增加使用压力；2、加长熔接时间；3、增加振幅；4.、使用较大功率之机型；5、超声波焊头谐振不良

十、输入工作的能量过多

1、降低使用压力；2、.减少熔接时间；3、降低振幅段数；4、减缓焊头之下降速度 熔接不足

十一、熔接不均 工件扭曲变形

1、检视工件尺寸是否差异；2、检视操作条件是否造成工作物变形；3、调整缓冲速度或压力。

十二、底座支撑不确实

1、在必要处，改善支撑点；2、底座重新设计；3、换成硬质底座；4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

十三、焊头、底座、工件之接触面不平贴

1、守能点重新设计，使高度均一；2、调整水平螺丝；3、检视造作条件是否确实；4、检视工件尺寸之形状尺寸；

十四、工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸

检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等） 熔接不均 工件对准性不当

1、检视熔接时，工件是否偏移；2、检视组合时，工件是否对准；3、检视焊头、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏紧密接触

十五、超声熔接结果不一致

填加物比例太高：1、降低填加物；2、检查操作条件；3、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。

填加物分布不均：1、检查操作条件；2、检查模具设计

材料品质较差。

检查操作条件 工件贴合度不佳：1、检视工件尺寸；2、检视工件公差；3、检查操作条件。

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